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台積電開發自動化搬運系統 陸續導入先進晶圓廠

最新更新:2020/06/30 14:15

(中央社記者鍾榮峰台北30日電)晶圓代工龍頭台積電開發全球第一座晶圓倉儲自動化搬運系統,今年第1季在晶圓十八A廠首先啟用,預計2021年底前陸續導入台灣廠區的12吋超大晶圓廠。

台積電捍衛職場工作安全,開發全球首創「晶圓倉儲自動化搬運系統」,今年第1季在晶圓十八A廠首先啟用,可降低庫房員工每人每日95%搬運量,預計2021年底前,陸續導入台灣廠區的12吋超大晶圓廠。

台積電製造所需的原物料晶圓,每日由供應商配送到各廠區收貨碼頭,再由台積電庫房員工將盒裝晶圓取出、放上輸送帶分派到無塵室生產。

台積電指出,從2018年起,由資材供應鏈管理處攜手風險管理、智能製造中心、製造材料品質可靠性部及新廠規畫部,合力啟動「人因工程—晶圓倉儲自動化」改善計畫,21個月內完成建置晶圓倉儲自動化搬運系統。

台積電晶圓倉儲自動化搬運系統,先導入晶圓十八A廠,透過建置輸送帶、自動導引運輸車與機器手臂,今年就減省95%非技術性人力負荷,每位庫房員工每日減少1.8公噸搬運量。

考量系統占地面積、各晶圓廠收貨碼頭腹地空間,以及各廠區每日貨物吞吐量,晶圓十二B廠、晶圓十四A/B廠及晶圓十五A/B廠,也將於2021年前陸續導入晶圓倉儲自動化搬運系統,目前興建中的晶圓十八B廠,也將同步建置晶圓倉儲自動化搬運系統。

台積電也與供應商合作,開發可重覆穩定應用在自動化系統的標準化包材,每年可減少1717公噸紙箱、288公噸保麗龍盒,相當減少2410公噸碳足跡、1345公噸水足跡。

此外透過多元的招募與溝通管道,台積電在2019年下半年大型招募中延攬超過3500名新進人才,全年度全球新進人數達5087人,創近年來招募紀錄新高。(編輯:鄭雪文)1090630

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